Sprzęt do produkcji szaf elektrycznych

Sprzęt do produkcji szaf elektrycznych jest maszyną do formowania rdzenia w pełni zautomatyzowanej linii do produkcji szaf elektrycznych. Łącząc wykrawanie ciągłe,-precyzyjne formowanie rolek, cięcie wzdłużne i automatyczne gięcie, jest to główna część całej linii produkcyjnej. Wyposażony w system sterowania PLC Mitsubishi i interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym, umożliwia sparametryzowane sterowanie i autodiagnostykę- usterek. Jako rdzeń linii produkcyjnej, sprzęt ten wymaga tylko jednego operatora i osiąga prędkość produkcyjną 1-2 szaf na minutę, przy dziennej wydajności 800-1200 jednostek. Może przetwarzać szafki o wymiarach od 300 × 400 do 1800 × 2000 (możliwość dostosowania) i nadaje się do masowej produkcji różnych obudów szaf elektrycznych, w tym szaf rozdzielczych wysokiego i niskiego napięcia, szaf zasilających 21 i szaf w stylu Rittal.

Specyfikacje techniczne

Nazwa produktu	Sprzęt do produkcji szaf elektrycznych
Specyfikacje materiałów	Taśmy stalowe walcowane na zimno Q235-, taśmy stalowe ocynkowane
Grubość materiału	1,2 → 1,5 mm (możliwość dostosowania)
Szybkość produkcji	1-2 sztuki/minutę
Specyfikacje produkcyjne	Rozmiar pudełka: 300400-18002000 (konfigurowalny)
Głębokość pudełka	Możliwość dostosowania
Parametry napięcia	380 V/415 V, 50 Hz, 3-fazowe
Źródło powietrza	0,5 m3/min; Ciśnienie: 0,7 MPa
Materiał rolkowy	Cr12 obrabiany CNC; hartowany do twardości HRC58-60 stopni
Silnik napędowy	Napęd silnikowy o zmiennej częstotliwości
Całkowita moc silnika	25kw
Materiał matrycy do cięcia	Cr12MoV
Tryb transmisji	Skrzynia biegów
Metoda cięcia	Cięcie hydrauliczne
Tolerancja wymiaru cięcia	Mniejsza lub równa ±0,5 mm (długość mniejsza lub równa 1000 mm)
System operacyjny	Interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym
Sterowanie elektryczne	Sterowanie programem PLC Mitsubishi
Przestrzeń filmowa	2823 metry (długość×szerokość×wysokość)

Zalety produktu

Wytrzymała jednostka główna-zaprojektowana specjalnie do dużych szaf. Sprzęt charakteryzuje się wzmocnioną konstrukcją ramową o dużej sztywności, zaprojektowaną specjalnie dla dużych rozmiarów i grubych płyt szaf elektrycznych. W porównaniu ze zwykłym sprzętem do formowania skrzynek rozdzielczych, ta jednostka główna ma większe średnice rolek i średnice wałów oraz grubszą ściankę ramy, co zapewnia, że sprzęt nie ulega odkształceniom sprężystym podczas obróbki szerokich i grubych płyt, gwarantując dokładność formowania obudowy.
Rolki Cr12,-odporne na zużycie i-trwałe. Rolki formujące są obrabiane CNC ze stali formierskiej Cr12, a po hartowaniu twardość osiąga stopień HRC58 -60%, co zapewnia wysokie wykończenie powierzchni i doskonałą odporność na zużycie. Podczas długotrwałej, ciągłej produkcji powierzchnia rolek jest mniej podatna na zużycie wgłębień i zarysowań, co skutecznie wydłuża żywotność sprzętu i zmniejsza koszty konserwacji.
Napęd skrzyni biegów, stabilny i niezawodny. Jednostka główna wykorzystuje tryb napędu skrzyni biegów, w którym wszystkie rolki są napędzane synchronicznie przez zestawy przekładni, co zapewnia precyzyjne przełożenia przekładni. W porównaniu do napędów łańcuchowych lub pasowych przekładnie mają większą nośność,-eliminując poślizg i przeskakiwanie zębów, dzięki czemu szczególnie nadają się do formowania na rolkach grubych blach o dużych-przekrojach, zapewniając symetryczne boki i spójne wymiary szafy.
Cięcie hydrauliczne zapewnia gładką powierzchnię cięcia. Wykorzystując metodę cięcia hydraulicznego matrycą Cr12MoV, zapewnia dużą siłę i prędkość cięcia. Tolerancje wymiarowe cięcia są kontrolowane w zakresie ±0,5 mm (długość mniejsza lub równa 1000 mm), co pozwala uzyskać gładką powierzchnię cięcia,-bez zadziorów, która nie wymaga późniejszego szlifowania.

Zdjęcia fabryczne

Wysyłka zdjęć

Wizyta klienta

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś fabryką lub firmą handlową?

Odp.: Jesteśmy fabryką zlokalizowaną w Weifang w Chinach. Posiada ponad dwadzieścia zestawów zaawansowanego sprzętu, w tym nowe centrum obróbki precyzyjnej, tokarki CNC, wycinarki drutowe CNC oraz dużą platformę do testowania gięcia profili samochodowych. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki w dowolnym momencie.

P: Jaką grubość blachy może przetwarzać sprzęt?

Odp.: Standardowa konfiguracja obsługuje taśmy stalowe walcowane na zimno lub ocynkowane o grubości 1,2-1,5 mm. W przypadku obróbki grubszych arkuszy (np. 2,0 mm lub więcej) można zapewnić niestandardowe wzmocnienie zgodnie z wymaganiami klienta, obejmujące zwiększenie średnicy rolek, zwiększenie sztywności ramy i zwiększenie ciśnienia w układzie hydraulicznym.

P: Czy sprzęt jest trudny w obsłudze? Ile osób potrzeba do jego obsługi?

Odp.: Sprzęt jest wyposażony w system sterowania PLC Mitsubishi i interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym. Wszystkie parametry (takie jak wymiary, prędkość, pozycja wykrawania itp.) można ustawić i uzyskać do nich dostęp na ekranie, dzięki czemu obsługa jest intuicyjna. Do obsługi całej maszyny potrzebna jest tylko jedna osoba odpowiedzialna za podawanie, monitorowanie stanu pracy i zbieranie materiałów.

Popularne Tagi: sprzęt do produkcji szaf elektrycznych, Chiny producenci sprzętu do produkcji szaf elektrycznych, fabryka, Kompletna linia produkcyjna obudów elektrycznych, Linia produkcyjna skrzynek elektrycznych, Linia produkcyjna obudów elektrycznych, Linia produkcyjna rozdzielnic niskiego napięcia, Linia produkcyjna szaf elektrycznych